【制藥網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】近年來，隨著集采常態(tài)化、醫(yī)?？刭M等政策的推進，藥企普遍業(yè)績承壓，如何降低成本成為這些企業(yè)不得不面對的課題。智能制造作為新一代信息技術與先進制造技術深度融合的新型生產(chǎn)方式，已成為藥企積極擁抱的趨勢，越來越藥企通過積極推進智能制造，進一步降本增利。
 

　　就在近日，“了解我的上市公司——走進京津冀及新疆”系列活動華潤雙鶴專場成功舉辦。華潤雙鶴便是一家積極推進智能制造的藥企，其固體制劑車間已通過了新版GMP認證，產(chǎn)線設計采用1條自動化稱配線、4條制粒線、9條包裝線，以先進的設計理念、高度集成的自動化設備實現(xiàn)單元化、模塊化、自動化、數(shù)字化批量生產(chǎn)與多品種柔性化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，成本下降帶來毛利率穩(wěn)步提升。
 

　　山東宏濟堂制藥集團萊蕪智能制造工廠已于今年9月29日全面進入正式生產(chǎn)階段。據(jù)悉，自2023年12月投產(chǎn)后，該項目已先后完成穩(wěn)定性測試、GMP認證。全面達產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值100億元。
 

　　悅康藥業(yè)在生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理方面不斷推進技術革新，實施智能制造和綠色化生產(chǎn)，實現(xiàn)藥品生產(chǎn)體系與國際接軌。據(jù)悉，自2011年起，悅康藥業(yè)多次通過歐盟GMP認證，以奧美拉唑腸溶膠囊為代表的認證產(chǎn)品打入歐洲市場；2015年，廣州藥廠通過日本GMP認證。
 

　　上藥信誼在數(shù)字化建設上開啟了“數(shù)字蝶變”故事。歷經(jīng)十年，該公司已完成了培菲康、利巴韋林和二甲雙胍三個品種的MES項目建設，實施部署了包括MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(資源規(guī)劃系統(tǒng))、SCADA(數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))、LIMS(實驗室信息管理系統(tǒng))、PEMS(電力和能源管理系統(tǒng))等在內(nèi)的多個核心業(yè)務系統(tǒng)，有機地將GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)融入到整個生產(chǎn)管理之中，并實現(xiàn)了與高架庫、機器人、生產(chǎn)設備等硬件設備的互聯(lián)互通。
 

　　貴州三力則以“中藥智能化生產(chǎn)制造”為理念設計并建設了二期工廠，該工廠使公司產(chǎn)品工藝路線、設施設備、技術標準和軟件管理達到國內(nèi)先進水平，使公司核心產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)全過程標準化、自動化、智能化，進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。據(jù)介紹，該工廠的噴霧劑智能化生產(chǎn)線中有很多核心設備和控制環(huán)節(jié)，為國內(nèi)頭次定制化研發(fā)，實現(xiàn)了藥品生產(chǎn)全過程智能制造。
 

　　在數(shù)字化成為制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手的趨勢下，東北老藥廠東北制藥也在加速擁抱數(shù)字化。該公司在構建閉環(huán)管理方面，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型的觸角延伸至企業(yè)生產(chǎn)、銷售、安全、環(huán)保等各個環(huán)節(jié)。其中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，東北制藥將大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等現(xiàn)代科技手段應用于生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的數(shù)字化管理和智能化控制，實現(xiàn)了醫(yī)藥制造向“智造”轉(zhuǎn)變，從而降本增效，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。
 

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